고무 가화의 세 가지 요소

가황 고무는 가황을 입은 고무를 말하며 끈적임과 파손에 대한 저항성과 같은 특성을 갖는 고무를 나타냅니다. 대부분의 고무 제품은 이러한 유형의 고무로 만들어졌습니다. 가황 후, 고무 내부에 3 차원 구조가 형성되는데, 이는 유기 용매에서 높은 탄성, 내열, 인장 강도 및 불용성을 갖는 고무 내부에 형성된다.

고무 가황에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 고무 가득 찬 온도는 고무 가루 반응을 겪는 고무의 가장 기본적인 상태이며, 이는 고무 가황의 속도와 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고무 가상화 반응은 온도가 증가함에 따라 가속화된다. 온도가 10도 더 높으면 평평한 가황 기계의 가황 시간이 약 절반 감소합니다. 고무의 열전도율이 좋지 않기 때문에 고무 제품의 가황 공정은 다른 부품의 온도 차이로 인해 다양합니다. 상대적으로 균일 한 정도의 가황을 보장하기 위해, 두꺼운 고무 제품은 일반적으로 고온에서 점차적으로 가황을 띠며 오랫동안 저온. 실내 온도가 증가함에 따라 가황 고무가 증가하고 고온 불칸화의 출현으로, 가황 온도는 두 가지 극단으로 향합니다. 가황 효율을 향상시키는 측면에서, 가황 온도가 높을수록 더 높을수록 가황 온도가 무한히 증가 할 수는 없다는 것을 고려해야한다. 고무는 고 분자 중량 중합체이며 고온은 고무 분자 사슬에서 균열 반응을 일으켜 가교 결합의 파손을 초래하여 "원래 상태로 돌아 오는 vulcanization의 현상"을 초래함으로써, 이에 따라 가상화 된 고무의 물리적 및 기계적 특성을 감소시킨다. 고무의 가황 시간은 가황 과정에서 중요한 단계입니다. 시간이 너무 짧고 가황의 정도가 충분하지 않습니다. 과도한 시간과 높은 수준의 가황. 적절한 정도의 가황을 사용하면 평평한 가황 기계가 최적의 포괄적 인 성능을 보장 할 수 있습니다. 고무 재료를 가소성에서 탄성으로 변환하고 최대 가교 밀도를 달성하기 위해 고무 재료를 고무 제품의 불케화 시간을 달성하기 위해 고무 물질을 성형 중에 고무 제품의 물리적 및 기계적 특성을 최적화하는 데 필요한 시간을 고무 제품의 불케화 시간이라고합니다.

고무의 가황 시간과 온도는 밀접한 관련이 있습니다. 가황 과정에서, 가황 고무의 물리적 및 기계적 특성이 최적의 지점에 도달하거나 최적의 지점에 접근 할 때,이 정도의 가황은 양성 불평화 또는 최적의 가황이라고한다. 양성 불평을 달성하는 데 필요한 가황 시간을 양성 vulcanization 시간이라고하며, 특정 vulcanization 온도는 특정 양의 가상화 시간에 해당합니다. 고무 가화의 압력은 고무 화합물이 가황 공정 동안 겪는 단위 면적당 압력을 나타냅니다. 고무 가상화 압력은 고무 부품의 구조 밀도, 기하학적 치수 및 물리적 및 기계적 특성을 보장하는 데 중요한 요소이며, 부품의 부드럽고 결함이없는 자유 표면을 보장하여 고무 제품의 밀봉 효과를 달성합니다.