고무 제품을위한 몇 가지 성형 방법

일반적으로 사용되는 압축 성형 방법은 가죽 보울 및 밀봉 링과 같은 복잡한 모양으로 고무 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 고무 재료는 곰팡이에 넣고 성형 된 암컷 및 수컷 곰팡이의 도움으로 형성되도록 가열됩니다.

타이어 트레드, 고무 호스 및 제조를 위해 사출 성형이 필요한 금속 와이어 표면 코팅과 같은보다 복잡한 고무 제품에 사용됩니다.

그것은 압출기의 호퍼에 배치하고 나사의 압력 하에서 템플릿이라고도하는 다양한 입 모양을 통해 압출하여 특정 가소성과의 혼합물을 지속적으로 형성하는 방법입니다. 압출 전에 부드러운 표면과 정확한 치수로 고무 제품을 얻으려면 부드럽고 압출하기 쉬운 고무 물질을 예열해야합니다.

간단한 시트 및 플레이트 모양의 제품을 제조하는 데 적합합니다. 고무 화합물을 롤링 기계 (롤링 몰딩)을 통해 특정 두께와 폭의 필름으로 눌이는 방법입니다.

타이어, 고무 테이프, 호스 등과 같은 일부 고무 제품은 얇은 접착제로 코팅 해야하는 섬유 섬유 재료를 사용합니다. 섬유에 접착제를 적용하는 것을 스틱 접착제 또는 와이핑 접착제라고도하며 접착 공정은 일반적으로 롤링 밀에서 완료됩니다.

섬유 재료는 섬유 재료의 수분 함량을 줄이고, 물 증발 및 거품을 방지하며, 섬유 재료의 온도를 증가시키기 위해 롤링 공정의 품질을 보장하기 위해 롤링 전에 접착제로 건조 및 함침해야합니다.
침지 접착제는 광섬유 재료와 접착제 재료 사이의 결합 성능을 개선하기 위해 접착제를 걸기 전에 필요한 과정입니다.