고무 밴드의 탄력성은 단순 해 보일 수 있지만 실제로는 여러 가지 요인에 영향을받습니다. 그 중 일부는 생각조차하지 않을 수도 있습니다! 다음으로 이러한 주요 요점에 대해 이야기 해 봅시다.
1. Core Lifeline : vulcanization의 정도
vulcanization은 고무 밴드의 제조에서 .의 유황 형성 고무 분자 체인 사이의 가교 형태, 고무의 분자 구조를 변화시키고 높은 탄력성, 강도 및 내구성을 제공하며 영구 변형을 감소시킵니다. ..
불충분 한 가황 :고무 밴드는 부드럽고 당겨 질 때 변형되어 돌아갈 수 없으며 탄력성이 좋지 않습니다. .
과도한 vulcanization :분자 네트워크가 너무 빡빡하고 고무 밴드가 단단하고 부서지기 쉬워지고 뻗어있을 때 뻣뻣 해지고 탄성이 열악합니다 . 작은 힘으로 끊어 질 수 있습니다 ..
2. 원료 : 고무의 "혈통"및 "체격"
높은 천연 고무 함량 :천연 고무는 자연 점프 전문가 . 함량이 높을수록 기본 탄력성 . 순수한 천연 고무로 만든 고무 밴드의 탄력성이 최고 수준입니다.
너무 많은 합성 고무 :비용이나 특정 특성 (예 : 오일 저항)을 줄이기 위해 합성 고무 (스티렌 부타디엔 고무와 같은)가 추가 될 것입니다 . 합성 고무의 탄력성은 일반적으로 천연 고무의 탄력성만큼 좋지 않으며 전체 탄력성이 너무 많이 추가되면 .}
3. 시간 킬러 : 노화 및 분해
자외선 :햇빛의 자외선 광선은 고무 밴드의 "천연 적"이며, 오랫동안 태양에 노출 된 후에는 매우 파괴적입니다 . 고무 밴드의 표면은 갈라지고 가루가 발생하며, 비탄력이되며, 터치 .가 부러집니다.
오존 부식 :공기 중의 흔적 양은 또한 고무 밴드 표면에 미세 균열을 일으킬 수 있으며 (오존 균열) 강도와 탄력성에 영향을 미칩니다 .
열 노화 :고온 장소에 장기 배치는 분자 사슬의 파손과 가교 구조의 파괴를 가속화하여 고무 밴드가 탄력성을 더 빨리 잃게 만듭니다 ..
4. 피로 : 너무 많이 사용하면 "피곤해"
고무 밴드는 철으로 만들어지지 않습니다 . 반복 조임-균일-방해가되지 않으면 분자 체인과 가교 지점이 손상되어 약간 . . . . 고무 밴드가 "피곤 해"가 더 빨라질수록 "피곤해지며"탄력이 느슨해지며, 마지막으로 깨질 것입니다 ({5}}}}}}}}}.
5. 크기와 모양
두께/폭 :두껍고 넓은 고무 밴드는 스트레칭 할 때 더 큰 내부 마찰을 극복해야하므로 더 "힘든"느낌이 들며 조금 느리게 반동 할 수 있지만 일반적으로 더 내구성이 뛰어납니다 . 얇은 고무 밴드는 더 "민감한".입니다.
초기 길이/직경 :동일한 배치의 재료로 만든 작은 고무 밴드는 일반적으로 더 "단단한"느낌이 들며 더 탄성적 인 느낌 (상대 스트레치 속도가 클 수 있습니다) . 그러나 이것은 주관적인 차이 .입니다.
접촉 환경과 관련된 6.
고무 밴드가 특정 오일, 용매 및 강한 산화 물질에 오랫동안 노출되는 경우, 고무 분자는 용해, 부어 오르거나 화학적으로 반응하여 영구적 인 손상과 탄성 손실을 초래할 수 있습니다. ..
요약
고무 밴드의 탄력성은 70%에 대한 "출생"(vulcanization degree, 원자재 공식) 및 30%에 대한 "획득"(노화, 온도, 피로, 환경)에 따라 달라집니다. 탄력적이고 내구성이 뛰어난 고무 밴드를 원한다면 소스 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 회사는 거의 20 년 동안 폴리머 재료의 연구 분야에 깊이 관여 해 왔으며, 수많은 특허 기술과 자체 개발 된 공식을 보유하고 있습니다 . 생산에 사용 된 원료는 15도 위도 남쪽의 천연 고무이며, 생산 된 고무 밴드가 긴 서비스 수명, 좋은 개입을 가지지 않도록 보장합니다. 안티 냉각, 고온 저항, 저온 저항 등 . 회사의 제품은 SGS의 ROHS 지표 인증을 통과했으며 규정에 의해 금지되는 다양한 유형의 중금속 및 독성 물질을 포함하지 않고 환경 친화적이고 비 독성 .를 찾고 있다면 DAOAK Company를 찾고있다. 선택 .
